奥地利 Zimm 电动推杆  

一、产品定位：液压替代时代的线性驱动核心

Zimm 电动推杆是将电机旋转运动转化为直线运动的一体化驱动部件，作为驱动矩阵的重要延伸，自 2023 年正式推向市场后便凭借 “高集成、高精度、低维护” 特质快速立足行业。其负载覆盖 2.5 吨至 20 吨，精准对接自动化生产线、重型设备运维等场景需求，相较于传统液压系统，无需复杂的泵组、管道与阀门配置，能效提升显著且维护成本降低 40%，成为钢铁冶金、物流仓储、舞台设备等领域实现线性驱动升级的核心选择，与螺旋千斤顶、锥齿轮箱协同构建完整驱动体系。

二、核心技术优势：集成设计与性能的双重突破

高效集成的传动结构创新

采用 “电机 - 减速箱 - 丝杠” 一体化集成设计：电机选用直流 12/24V、单相或三相交流型号，适配不同供电场景；减速箱融合成熟的齿轮切削与磨削技术，传动效率较普通齿轮箱提升 15%；丝杠系统根据精度需求适配梯形螺纹或滚珠丝杠，其中滚珠丝杠版本的综合传动效率超 90%，远高于传统液压系统的 50% 以下。整体结构紧凑，较同负载液压系统节省 60% 安装空间，且无液压油泄漏风险，适配洁净车间等环保要求严苛的场景。

全工况适配的性能保障体系

构建多维度性能矩阵：定位精度方面，普通型号达 0.1mm 级，高配版本通过编码器闭环控制可提升至 0.01mm，满足精密装配需求；自锁性能依托梯形螺纹的低传动效率实现，断电后负载无下滑风险，静态承载安全性远超气动系统；环境适应性突出，外壳经防腐涂层处理，可选 IP65 防护等级，在粉尘、潮湿环境中稳定运行，部分型号支持 - 20℃至 60℃宽温工作范围。

模块化与安全设计的细节优化

采用高度模块化配置：可灵活搭配不同功率电机、丝杠类型与安装法兰，通过在线产品配置器快速匹配参数，满足个性化需求。安全配置全面升级：内置过载离合器或压力传感器，当负载超过额定值 120% 时自动切断动力，避免部件损坏；末端缓冲装置吸收冲击能量，减少运动启停时的振动，延长设备寿命。此外，所有部件均由自主铸造与加工，从源头把控精度与耐用性。

三、核心系列：按场景需求划分的精准布局

Zimm 电动推杆围绕 “通用适配 - 重载精准 - 定制创新” 形成三大核心系列，覆盖全行业线性驱动需求：

ZA 系列：通用基础型号

作为入门级主力产品，负载涵盖 2.5 吨至 5 吨，采用梯形螺纹丝杠与交流电机驱动，适配包装机械、小型输送线等轻负载场景。其标准化设计降低采购成本，且安装接口兼容主流设备，某食品饮料厂应用后，替代气动推杆实现封盖机构精准定位，故障率从每月 3 次降至 0.5 次。

ZE-H 系列：重载精密型号

针对中重载场景设计，负载达 10 吨至 20 吨，配备滚珠丝杠与伺服电机，定位精度达 0.05mm，适配自动化生产线、重型机床等需求。如 ZE-H 20 型号在钢铁冶金领域的钢管生产线中，实现轧辊平移控制，配合螺旋千斤顶系统满足可变壁厚型材的轧制需求，生产精度提升 20%。

定制化特种系列

为场景提供专属方案：舞台设备专用型号采用静音电机与同步控制技术，伊斯坦布尔 AKM 项目中，与螺旋千斤顶协同实现升降平台同步运行，满足严苛的表演需求；风电行业型号采用防腐材质与防过载设计，适配天线系统的俯仰驱动，提升风能捕捉效率；实验室专用型号通过精密控制，助力 rhd instruments 压力机实现电池材料的精准表征。

四、行业价值：跨领域的效率提升与成本优化

自动化生产的升级引擎

制造企业采用 ZE-H 系列后，替代传统液压推杆实现装配工位的精准定位，系统响应速度提升 30%，且无需定期更换液压油，年维护成本减少 2 万元。Knauf Ceiling Solutions 通过其定制方案优化生产线，不仅提升了自动化水平，还显著提高了员工操作安全性。

重型工业的稳定驱动支撑

钢铁冶金领域借助其重载特性，实现轧辊、夹钳等部件的线性驱动，配合锥齿轮箱等传动部件，满足高强度生产需求。某机床翻新项目中，其电动推杆替代停产的液压组件，不仅解决了配件短缺问题，还使设备定位精度提升至 0.1mm 级，实现性能升级。

特殊场景的适配创新

舞台技术领域通过同步控制的电动推杆与螺旋千斤顶系统，实现复杂的升降与平移动作，确保表演效果的同时保障设备可靠运行；物流仓储的 AGV 设备采用轻量化型号，驱动货叉升降，较液压方案减轻设备重量 20%，续航里程提升 15%。

作为 Zimm 驱动技术的重要延伸，电动推杆以 “集成高效、精准可靠、定制灵活” 的核心优势，打破了液压系统在重载线性驱动领域的垄断，与其他产品协同构建全链条驱动解决方案，为工业智能化升级提供关键支撑。