奥地利 Zimm 带分体式壳体的连接轴  

一、产品定位：可拆卸传动场景的连接与支撑枢纽

Zimm 带分体式壳体的轴（以 VWZ 系列连接轴为核心代表）是实现动力传递与部件支撑的可拆卸式精密传动组件，作为连接技术矩阵的关键构成，与锥齿轮箱、螺旋千斤顶协同形成 “动力分配 - 方向转换 - 线性执行” 的完整传动链路。其以 “径向可拆卸、高精度定心、重载适配” 为核心特质，轴径覆盖常规工业尺寸，适配自动化生产线、重型机械等场景中 “设备检修便捷性” 与 “传动稳定性” 的双重需求。相较于整体式轴结构，其通过分体式壳体设计，在不拆卸周边部件的前提下即可完成安装与更换，检修效率提升 70% 以上，成为解决复杂传动系统维护难题的关键部件。

二、核心技术优势：结构创新与工艺精度的双重保障

分体式壳体的便捷性设计

采用 “两半式轮毂 + 刚性轴体” 的模块化结构：壳体分为对称的上下两部分，通过高强度螺栓紧固，径向插入式安装设计无需轴向抽拉，可直接在设备原位完成装配与拆卸。这种设计在电机与齿轮箱的连接场景中尤为实用，当传动系统出现故障时，无需拆解整个动力单元，仅需松开壳体螺栓即可更换轴体或检修轴承，单次维护时间从 4 小时缩短至 1 小时以内。壳体与轴体的配合面采用精密磨削工艺，贴合间隙≤0.02mm，确保装配后的同心度误差控制在 0.05mm/m 以内，避免传动过程中的振动与噪音。

全工况适配的材质与性能体系

构建多场景材质矩阵：轴体核心采用高强度铝合金（标准型号）或不锈钢（定制型号），铝合金版本重量较同规格钢轴减轻 40%，且表面经阳极氧化处理，耐盐雾腐蚀性能达 720 小时无锈蚀；不锈钢型号则适配化工、海洋等腐蚀性环境，可耐受酸碱介质侵蚀。壳体部分根据负载需求选用灰口铸铁或球墨铸铁，如带刚性轮毂的 VWZ 型号外壳采用灰口铸铁，配合滚子轴承钢材质的轴承部件，额定温度范围宽至 - 30℃至 + 120℃，在冶金、矿山等温度场景中仍能稳定运行。

高精度传动与安全防护细节

传动精度通过多重工艺保障：轴体与轮毂的连接采用夹紧式设计而非传统键槽连接，可实现无级调整，且夹紧力均匀分布，避免键槽配合导致的应力集中问题。配合面集成弹性体缓冲结构，采用 “ZIMM 绿色” 星形弹性体，肖氏硬度 64D，具备无间隙特性与优异的振动抑制能力，可吸收传动过程中 50% 以上的冲击载荷，同时温度适应范围覆盖 - 20℃至 + 100℃，适配多工况运行需求。防护系统采用唇形密封圈与防尘盖的双重配置，防尘防水等级达 IP54，可有效阻挡粉尘与冷却液侵入，延长轴承使用寿命至 10000 小时以上。

三、核心系列：按场景需求划分的精准产品矩阵

Zimm 带分体式壳体的轴围绕 “通用连接 - 重载支撑 - 定制适配” 形成三大核心系列，覆盖全行业传动需求：

VWZ 标准连接轴系列

作为基础主力型号，采用高强度铝合金轴体与两半式铝制轮毂，适配电机、泵组等轻中型负载的动力传递场景。如 VWZ-50 型号在食品饮料灌装机的输送系统中，连接减速电机与输送带滚筒，其径向可拆卸设计使设备日常维护无需停机太久，单条生产线年停机损失降低 30 万元。该系列长度在 500 毫米及以上的型号均进行标准同心度检查，确保长轴传动的稳定性。

VWZ 刚性轮毂重载系列

针对重型工业场景设计，壳体采用灰口铸铁材质，配备滚子轴承系统，适配钢铁冶金、矿山机械等重载传动需求。如在钢管生产线中，该系列轴体连接轧辊驱动电机与锥齿轮箱，通过高刚性壳体与精密定心设计，承受轧辊的径向载荷达数吨，且在高温环境下仍能保持传动精度，配合 ZE 系列螺旋千斤顶实现轧辊位置的精准调节。其弹性体缓冲结构有效吸收轧制过程中的冲击振动，设备故障率降低 60%。

定制化特种系列

为特殊场景提供专属解决方案：木工机械专用型号采用防腐涂层与防尘密封设计，适配木材加工车间的粉尘环境，连接多轴钻孔单元与驱动电机，实现高精度钻孔作业；舞台设备专用型号集成同步控制接口，与螺旋千斤顶、电动推杆协同，实现升降平台的动力传递与精准定位，如伊斯坦布尔 AKM 项目中，其可拆卸设计便于舞台设备的快速调试与维护；风电行业型号采用不锈钢材质与低温弹性体，在 - 30℃的高空环境中仍能稳定连接天线驱动系统与电机，提升风能捕捉效率。

四、行业价值：跨领域的效率提升与成本优化

自动化生产的维护效率革命

制造业生产线采用 VWZ 系列后，解决了传统整体式轴 “维护难、耗时长” 的痛点。某汽车零部件厂的焊接生产线中，该轴体连接机械臂驱动电机与减速器，以往更换轴体需拆解机械臂本体，现在仅需 30 分钟即可完成，年维护工时减少 200 小时，生产稼动率提升 5%。其高精度定心设计还降低了传动振动对焊接质量的影响，产品合格率从 98% 提升至 99.5%。

重型工业的稳定运行保障

钢铁冶金领域借助 VWZ 刚性轮毂系列的重载特性，实现轧辊、夹钳等重型部件的动力传递，配合 GSZ 系列锥齿轮箱的扭矩放大作用，满足可变壁厚型材的轧制需求。某矿山设备中的定制型号，在粉尘与冲击环境下连续运行 5000 小时，较传统整体式轴寿命延长 2 倍，年维护成本降低 40 万元。

特殊场景的适配与创新价值

食品与制药行业的洁净车间采用不锈钢材质的 VWZ 型号，其的分体式壳体设计便于清洁消毒，符合 GMP 规范，解决了传统轴体清洁困难导致的物料污染问题。木工机械通过该系列轴体连接多轴加工单元，实现不同几何形状型材的灵活生产，配合模块化输送系统，生产效率提升 30%。在设备翻新场景中，该轴体可精准适配老旧设备的非标准接口，某机床厂通过定制 VWZ 轴体替代停产的整体式轴，不仅解决了配件短缺问题，还使设备传动精度提升 20%。

作为 Zimm 连接技术的核心产品，带分体式壳体的轴以 “可拆卸便捷性、高精度传动、重载适配性” 的核心优势，与其他传动部件形成协同效应，解决了工业传动中 “维护效率低、安装难度大、精度控制难” 的三大痛点，为全球工业智能化升级提供关键的连接与支撑保障。