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Zimm 螺旋千斤顶是将旋转运动转化为线性运动的精密机械部件，作为欧洲螺旋千斤顶领域的，其以 “高负载、高精度、长寿命” 为核心特质，负载覆盖 250 公斤至 100 吨，适配从自动化装配线到重型建筑施工的全场景升降需求。相较于液压升降方案，其凭借机械自锁特性与模块化设计，在无需持续动力供给的静态支撑场景中更具安全性，且维护成本降低 40%，成为钢铁冶金、舞台设备、能源设施等领域的核心传动部件，与电动推杆、锥齿轮箱等产品协同构建完整驱动体系。
螺旋传动与导向的协同设计
核心采用 “蜗轮蜗杆减速 + 螺旋丝杠传动” 组合结构：电机或手动驱动蜗杆旋转，通过蜗轮减速输出高扭矩，带动丝杠同步转动；丝杠上的螺母因导轨限制无法旋转，仅能沿轴线做直线运动，实现负载升降。导轨系统对螺母进行侧向限位，确保升降路径的直线性，如 ZE-5-RN 型号的导轨式设计，使重复定位精度可达 0.05mm，在实验平台等精密场景中表现突出。梯形螺纹丝杠具备天然自锁性能，断电或停机后负载无下滑风险，静态承载安全性远超液压系统。
全工况适配的材质与工艺体系
针对不同负载与环境需求构建材质矩阵：轻型型号采用铝合金壳体，重量轻且耐腐蚀，适配洁净室等场景；重型型号如 ZE-100-SL 选用球墨铸铁（GGG-50）制造外壳，机械强度与抗冲击性优异，表面经 40μm 防腐涂层处理，可应对恶劣工业环境。丝杠与蜗轮蜗杆核心部件采用高强度合金钢，经淬硬与磨削工艺处理，齿隙大幅降低，传动效率较普通螺旋千斤顶提升 15%-20%，且螺距精度控制在 0.2 毫米 / 300 毫米以内。
模块化与安全防护的细节优化
采用模块化设计理念，支持丝杠类型（梯形螺纹 / 滚珠丝杠）、旋转方式（R 型主轴旋转 / S 型螺母旋转）、安装方向等多维度定制，且配件可在 Z 系列、GSZ 系列等不同产品线间互换，降低系统集成难度。安全配置全面升级：独立双润滑腔避免主轴与齿轮箱油脂交叉污染，延长维护周期；可选防尘罩、安全螺母与防冲出装置，如 ZE-100-SL 的防冲出安全距离达 15-16 毫米，同时密封件采用氟橡胶（FPM），适配多介质环境。
Zimm 螺旋千斤顶围绕 “轻载精密 - 重载耐用 - 定制适配” 构建三大核心系列，覆盖全行业需求：
ZE 系列：全场景主力型号
兼顾精度与负载能力，分为轻型与重型子系列：ZE-5-RN 轻型型号采用铝合金壳体，负载 5 吨，导轨式设计确保直线升降，适配自动化装配线、轻型输送线等场景，洁净室设备中可通过密封设计满足环境要求；ZE-100-SL 重型型号以球墨铸铁为壳体，负载达 100 吨，配备双润滑系统与精密传动结构，适用于重型设备升降、建筑结构支撑等重载场景，在铁路车辆维修中可实现稳定顶升。
MSZ 系列：模块化定制
以模块化设计为核心优势，如 MSZ-50-PM2 型号负载 50 吨，支持手动、电动等多种驱动方式，可灵活选择水平或垂直输出方向，适配航天器组装、风力发电设备维护等高精度需求。该系列通过在线产品配置器可快速匹配参数，P.A. Automation GmbH 便借助其灵活性满足个性化传输设计需求。
Z 系列：通用基础型号
具备顶部安装与枢轴轴承通孔，结构紧凑便于集成，如 Z-5-RN 型号适配中小型负载的升降与定位场景，在木工机械中可实现不同几何形状型材的灵活生产。其标准化设计降低采购成本，成为食品饮料设备、包装机械等行业的经济之选。
重型工业的稳定支撑
钢铁冶金领域的钢管生产线采用其螺旋千斤顶，实现轧辊精准平移，满足可变壁厚型材的轧制需求；建筑施工中，桥梁与钢结构的临时支撑借助 ZE-100-SL 的 100 吨负载能力，确保施工过程中的结构稳定性。某机床翻新项目通过其定制解决方案，替代停产原配件的同时实现性能升级，大幅降低设备更新成本。
精密场景的精准传动
舞台技术领域，伊斯坦布尔 AKM 项目采用其定制螺旋千斤顶系统，在紧张工期内实现升降平台的精准控制与按时交付，成为舞台设备的应用；电化学实验室中，rhd instruments 的压力机原型机选用其产品，至今仍是系列设备的核心组件，助力电池材料精准表征。
特殊领域的适配创新
风能行业的天线系统借助其高精度驱动特性提升追踪效率；航空航天安装线通过定制型号满足严苛的定位与安全标准。水利钢构与索道系统中，其高负载与抗腐蚀设计确保长期户外运行可靠性，成为基础设施建设的信赖之选。
作为 Zimm 驱动技术的根基产品，螺旋千斤顶以 “传动精准、负载强劲、定制灵活” 的核心优势，贯穿工业设备的安装、运行与维护全流程，与其他自动化产品协同，为全球工业智能化升级提供坚实的机械传动支撑。
