Zimm 锥齿轮箱是实现动力传递方向改变与扭矩优化的精密传动部件,作为驱动矩阵的核心配套组件,与螺旋千斤顶、电动推杆协同形成 “动力输入 - 方向转换 - 线性输出” 的完整链路。其以 “直角转向、高效传扭、紧凑适配” 为核心特质,传动比覆盖 0.5:1 至 30:1,额定扭矩可达 3677N・m,精准对接自动化生产线、重型机械等场景中 “空间受限” 与 “负载适配” 的双重需求。相较于普通齿轮箱,其通过螺旋齿设计与精密加工工艺,在实现 90° 动力转向的同时,将传动效率提升至 95% 以上,成为解决复杂传动布局的关键枢纽。
高耐用性材质体系
构建全场景适配的材质矩阵:外壳采用 GGL20 球墨铸铁或 HT250 灰铸铁一体铸造,机械强度较普通铸铁提升 30%,抗冲击性优异,适配重型工业环境;齿轮选用 20CrMnTi 合金钢,经气体渗氮处理后表面硬度达 HRC58-62,齿面精度控制在 ISO 6 级,有效降低啮合损耗;轴类部件采用 40Cr 调质钢,配合滚子轴承设计,确保长期高转速运行稳定性,如 KGZ-25 型号在 3000rpm 极限转速下仍无明显振动。表面防腐涂层可根据环境需求选择 C1 至 C5-M 等级,满足化工、海洋等腐蚀场景需求。
高效传动结构创新
主流型号采用螺旋锥齿设计,齿面接触面积较直齿结构增加 40%,传动效率提升至 95% 以上,空转扭矩仅 0.25Nm,显著降低能量损耗。模块化壳体支持六面安装,可灵活实现卧式、立式等多种布局,在数控机床、机器人等空间受限设备中尤为适配。部分型号集成手动离合或换向机构(如 ZI 型带正反转与空挡功能),可在不停机状态下调整传动方向,适配舞台设备、包装机械等需频繁换向的场景。
全工况适配与安全保障
温度适应范围宽至 - 10℃至 + 90℃,部分重载型号通过散热结构优化可耐受 120℃高温,适配冶金、化工等环境。密封系统采用双重防护设计:标准型号配备唇形密封圈,防尘防水等级达 IP54;高转速型号可选迷宫式密封,高适配 5500rpm 转速,避免润滑剂泄漏与杂质侵入。所有型号出厂前均经过负载测试,过载承受能力达额定扭矩的 1.4 倍,如 KGZ-25 型号额定扭矩 3Nm,极限承载可达 4.2Nm,确保突发负载下的运行安全。
Zimm 锥齿轮箱围绕 “通用基础 - 重载精密 - 定制适配” 形成三大核心系列,覆盖全行业传动需求:
KGZ 系列:轻载通用型号
以 KGZ-5、KGZ-25 为代表,传动比固定为 1:1,额定速度 1500rpm,重量仅 0.45kg,结构紧凑便于集成。适配食品饮料灌装机的阀门调节、实验室设备的动力转向等轻负载场景,如在化妆品灌装线中,与电动推杆协同实现活塞精准定位,传动响应速度提升 20%。其标准化接口兼容主流电机与执行部件,采购成本较定制型号降低 30%,成为中小负载场景的经济之选。
GSZ 系列:重载协同型号
作为螺旋千斤顶的专属配套组件,如 GSZ-10-RN、GSZ-50-SN-KGT 等型号,传动比可定制为 3:1 至 30:1,额定扭矩高达 3677N・m。在钢铁冶金生产线中,与 ZE 系列螺旋千斤顶联动,通过齿轮箱的扭矩放大作用,实现轧辊平稳平移,满足可变壁厚型材的轧制需求;食品加工领域的 GSZ-50-SN-KGT 型号采用卫生级设计,表面光滑,符合 EHEDG 与 FDA 规范,适配搅拌器高度调节等洁净场景。
定制化特种系列
针对场景提供专属方案:舞台设备专用型号集成同步控制模块,与螺旋千斤顶、电动推杆协同实现升降平台同步运行,如伊斯坦布尔 AKM 项目中,通过精准转向控制确保表演动作衔接流畅;风电行业型号采用高防腐涂层与防过载设计,适配天线系统的俯仰驱动,在 - 20℃低温环境下仍能稳定传递动力;矿山设备专用型号强化壳体结构,可耐受粉尘与冲击,保障掘进机械的持续运行。
自动化生产的效率提升
制造业生产线采用 GSZ 系列与电动推杆组合,替代传统皮带传动,传动响应速度提升 30%,设备停机维护时间减少 40%。某汽车零部件厂通过其锥齿轮箱实现焊接机械臂的直角动力转向,作业精度从 ±0.5mm 提升至 ±0.1mm,产品合格率提高 5%。
重型工业的稳定支撑
钢铁冶金领域借助 GSZ 系列的高扭矩特性,配合螺旋千斤顶系统,实现轧辊、夹钳等重型部件的平稳驱动,解决了传统传动 “扭矩不足” 与 “方向受限” 的难题。矿山设备中的定制型号可在粉尘环境下连续运行 5000 小时,较普通齿轮箱寿命延长 2 倍,年维护成本降低 60%。
特殊场景的适配创新
食品与制药行业的 GSZ-50-SN-KGT 型号通过卫生级设计,避免物料残留与污染,符合 GMP 规范,某制药厂应用后灌装精度提升 10%,清洁时间缩短 30%。舞台技术领域的同步控制型号,使复杂升降动作的误差控制在 0.1 秒内,提升表演效果的同时降低设备损耗。
作为 Zimm 驱动体系的 “转向枢纽”,锥齿轮箱以 “高效传扭、灵活适配、耐用可靠” 的核心优势,与螺旋千斤顶、电动推杆形成协同效应,解决了工业传动中 “方向转换、扭矩调节、空间适配” 的三大核心痛点,为全球工业智能化升级提供关键传动支撑。