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Teadit 膨体四氟乙烯（ePTFE）制品是通过特殊拉伸工艺将 PTFE 原料制成的多孔性密封材料，凭借 “化学惰性 + 结构柔性” 的双重特质，专为解决传统密封材料无法应对的工况而生。相较于普通 PTFE 制品，其通过 fibrillation（原纤化）技术形成的微孔结构，在保留耐腐蚀性的同时，显著提升了压缩回弹性与表面适配性，可覆盖从真空到高压、从超低温到高温的全范围密封需求，成为化工、医药、能源等行业实现 “零泄漏” 的核心选择。
原纤化微孔结构设计
采用多向拉伸工艺使 PTFE 分子链形成相互缠绕的纤维网络，微孔率可达 80% 以上，这种结构赋予产品两大核心优势：一是可通过自身变形补偿法兰表面的不平整或微小缺陷，适配应力敏感型连接与低载荷法兰；二是在高温高压下仍能保持优异的抗蠕变性能，如 30 SH 型号的蠕变松弛率较普通 ePTFE 降低 40%，尤其适用于长期运行的工业设备。
全工况耐受性能体系
构建起覆盖多维度条件的性能矩阵：温度适应范围从 - 268℃（液氦环境）至 260℃，短时间可承受 315℃高温；化学兼容性几乎覆盖所有工业介质，对 pH 0-14 的强酸强碱、有机溶剂、强氧化剂均无反应，仅不适用熔融碱金属与元素氟；压力承载能力从真空状态延伸至 200bar，部分型号经特殊设计可适配更高压力场景。
严苛品质与合规认证
所有制品均在 DIN EN ISO 9001 与 ISO 14001 认证体系下生产，核心型号通过多重检测：30 SH 系列获 TA-Luft 低排放认证、BAM 安全认证及 WRAS 饮用水认证；24 B 系列符合美国 FDA 21CFR 177.1550 标准，确保在食品医药领域的安全性。从原材料筛选到成品检测的全流程管控，使产品密度、厚度等关键参数偏差控制在 ±0.1 范围内。
Teadit ePTFE 制品形成覆盖 “带材 - 板材 - 垫片” 的完整产品线，核心系列各具专攻：
密封带系列（24 B/24 BB/25 BI）
24 B 为单轴拉伸纯 ePTFE 带，厚度 0.5-6.4mm，密度仅 0.65g/cm³，凭借优异延展性适配泵壳、热交换器等静态密封部位，在造纸行业辊筒接口密封中可有效补偿设备振动带来的间隙变化；25 BI 采用多向拉伸工艺，横向延展性提升 3 倍，适用于不规则形状的法兰密封；24 BB 则为宽幅带材，大宽度可达 1.5 米，减少大型设备密封的拼接缝隙。
垫片板材系列（30 SH/24 SH）
30 SH 是 100% 纯 ePTFE 大型板材，尺寸 1500×1500mm，厚度 0.5-6.0mm，专为工况设计：在 200bar 高压下仍能保持密封完整性，且支持按 EN 1591-1 标准进行法兰计算，适配所有类型法兰；24 SH 为通用型板材，兼顾性价比与可靠性，广泛用于化工管道法兰密封。
改性增强系列（Tealon TF 1570/1580/1590）
通过填充不同功能助剂实现性能升级：TF 1570 填充玻璃微珠提升尺寸稳定性，TF 1580 添加硫酸钡增强耐辐射性，TF 1590 融入二氧化硅改善导热性，可根据具体工况需求精准选型。
流程工业的安全屏障
在石油化工领域，30 SH 垫片用于反应釜法兰，可在 300℃高温与 98% 硫酸介质中实现长期密封，泄漏率低至 1×10⁻⁵ std cm³/s，较传统垫片使用寿命延长 3 倍；火力发电厂的高温蒸汽管道采用 24 B 密封带，其低摩擦系数（0.04-0.15）可减少阀门操作能耗，降低设备磨损。
民生工业的合规保障
食品医药行业选用 24 B 系列制品，其无毒无味、无污染物析出的特性符合 GMP 标准，在乳品灌装设备中可承受 121℃蒸汽灭菌，使设备停机率降低 60%；饮用水处理系统采用获 WRAS 认证的 30 SH 垫片，确保水质不受密封材料污染。
工况的降本方案
某化工企业在强腐蚀管道密封中替换为 Tealon TF 1590 垫片后，密封失效频率从每月 2 次降至每年 1 次，年维护成本减少 80 万元；在低温 LNG 输送设备中，24 B 密封带凭借 - 196℃的耐低温性能，避免了传统密封件因脆裂导致的泄漏事故。
作为 Teadit 密封技术的品类，膨体四氟乙烯制品以 “全工况适配 + 长寿命运行” 的核心优势，重新定义了条件下的密封标准，成为全球工业企业实现安全、合规、高效生产的支撑。
