德国 Teadit 金属缠绕垫片  

一、产品定位：复合结构的高压密封核心

Teadit 金属缠绕垫片是由 V 型金属带与非金属填料带交替螺旋缠绕成型的复合密封件，专为管道法兰、设备端盖等静态高压密封部位设计，通过金属带的刚性支撑与填料带的柔性补偿形成双重密封效应。相较于单一材质垫片，其 “刚柔并济” 的结构特性可适配法兰密封面的微小变形与载荷波动，能在高温、高压、强腐蚀等严苛工况下保持长期密封稳定性，是石油化工、能源、核电等重工业领域 “无泄漏工厂” 建设的关键组件。

二、核心技术优势：结构与材质的双重突破

精密缠绕与增强结构设计

采用数控缠绕工艺确保金属带与填料带的缠绕密度均匀一致，缠绕张力偏差控制在 ±5N 以内，形成致密的密封结构。关键型号创新采用 “内外环加固” 设计：内环采用与法兰内径匹配的金属环，防止垫片过度压缩导致的内圈挤出；外环则精准定位垫片安装位置，避免密封面错位，双重加固使垫片抗挤出性能较普通型号提升 50%，适配高压力等级法兰。

全工况耐受性能体系

构建起覆盖多维度严苛条件的性能矩阵：温度适应范围随材质组合可延伸至 - 200℃至 800℃，其中镍基合金带 + 石墨填料组合可耐受 700℃以上高温；压力承载能力高达 420bar，符合 ASME B16.20 标准的压力等级划分；化学兼容性通过材质灵活搭配实现全覆盖，如四氟填料适配强腐蚀介质，石墨填料适配高温蒸汽与弱酸碱，金属带可选碳钢、不锈钢、镍基合金等材质应对不同腐蚀环境。

严苛品控与认证

所有垫片均在 DIN EN ISO 9001 与 ISO 14001 认证体系下生产，核心系列通过多重国际检测：304 不锈钢 + 石墨组合获 TA-Luft 低排放认证与 BAM 安全认证；食品级型号符合 FDA 21CFR 177.2600 标准；核电专用型号通过 RCC-M 核级认证。从原材料探伤到成品尺寸检测全程数字化管控，垫片厚度偏差≤±0.2mm，缠绕密度波动不超过 5%，确保批次性能一致性。

三、核心系列：按工况精准划分的产品矩阵

Teadit 金属缠绕垫片形成覆盖全场景的系列布局，核心型号根据结构与材质细分：

基本型系列（3000/3001）

由金属带与填料带直接缠绕成型，无内外环设计，适用于低压非关键部位。3000 型采用碳钢 + 石棉替代填料，适配水、蒸汽等常规介质；3001 型选用 304 不锈钢 + 石墨填料，耐温 - 200℃至 550℃，压力≤250bar，广泛用于化工管道法兰密封。

内外环增强型系列（3002/3003）

3002 型配备碳钢内外环，3003 型升级为不锈钢内外环，均采用 “V 型金属带 + 膨胀石墨” 组合，耐温可达 600℃，压力承载提升至 320bar，适配石油化工的反应釜、蒸馏塔等高压设备法兰。某炼油厂应用数据显示，该系列垫片在 280℃、300bar 工况下连续运行 18 个月无泄漏，使用寿命较普通垫片延长 2 倍。

特殊工况专用系列（3004/3005/3006）

3004 型采用镍基合金带 + 四氟填料，耐强腐蚀且符合 FDA 标准，适配医药、食品行业的溶剂反应设备；3005 型为核电专用型号，选用 Inconel 合金带 + 核级石墨，通过中子辐照测试，用于核反应堆冷却系统；3006 型采用金属齿形复合结构，增强对粗糙密封面的适配性，适用于老旧设备法兰的密封改造。

四、行业价值：跨领域的密封保障与降本增效

流程工业的安全屏障

在石油化工领域，3003 型垫片用于加氢反应器法兰，在 300℃、320bar 高压与硫化氢腐蚀环境中实现长期密封，泄漏率低至 1×10⁻⁶ std cm³/s，避免有毒介质泄漏风险；火力发电厂的主蒸汽管道采用 3002 型垫片，其高温稳定性确保蒸汽输送过程无能量损耗，设备热效率提升 1.2%。

工业的合规支撑

核电行业选用 3005 型核级垫片，在反应堆一回路法兰密封中耐受高温高压与辐射环境，符合核安全法规要求；医药行业的无菌反应罐采用 3004 型垫片，四氟填料无污染物析出，满足 GMP 认证标准，确保药品纯度。

设备运维的降本方案

某化工企业将老旧设备的普通垫片替换为 3006 型后，密封失效频率从每季度 3 次降至每年 1 次，年维护成本减少 60 万元；在天然气长输管道中，3003 型垫片的抗疲劳特性可应对管道压力波动，使用寿命延长至 5 年以上，大幅降低停机维护损失。

作为 Teadit 密封矩阵的核心品类，金属缠绕垫片以结构创新、材质灵活、性能可靠的核心优势，成为全球重工业领域高压强腐场景的优选密封方案，与无石棉板材、膨体四氟制品共同构筑全工况密封保障体系。