一、项目背景：高速棒材工艺的 “效率革命”

自 1971 年高速上钢系统技术诞生以来，高速棒材生产线凭借 “精度高、产量高、成材率高” 的核心优势，成为钢铁行业高效生产的标杆方案。其中，以达涅利（Danieli）“高速双通道（HTC）输送系统” 为代表的双高棒工艺（融合 “切分技术 + 高速生产”），更是将棒材生产的效率与灵活性推向新高度。

在双高棒生产线中，双通道四转毂上钢设备是关键枢纽：它负责暂存制动过程中的轧件，并在轧件停止后，将其精准转运至冷床。由于高速棒材的轧件速度远超普通产线，上钢设备的 “转毂驱动” 对动力系统的同步性、控制精度提出了近乎苛刻的要求。

二、客户需求：“高速 + 精准” 下的动力难题

达涅利某双高棒生产线项目中，上钢设备的转毂驱动面临三大核心挑战：

同步性要求：每个转毂需 “首尾双伺服电机” 协同驱动，两台电机需实现毫秒级同步响应，确保转毂运转平稳，避免轧件输送偏移、卡顿。

控制精度要求：高速轧件的 “精准停放” 依赖电机对转速、位置的高精度控制，误差需控制在极小范围，以匹配冷床的接收节奏。

经济性与可靠性平衡：既要满足高端工艺的性能需求，又需兼顾长期运行的成本与稳定性，保障产线全生命周期的高效生产。

三、解决方案：Oemer QL100P 伺服电机的 “精准破局”

作为意大利 Oemer 伺服电机的国内授权代理，北京汉达森机械技术有限公司为项目提供了Oemer QL100P 系列伺服电机，以 “定制化动力方案” 破解高速上钢的技术难题。

（一）产品核心优势：

极致同步性能：QL100P 系列采用先进磁路设计与矢量控制技术，双电机协同工作时，同步误差可控制在更小的响应范围，完美匹配转毂 “首尾同步驱动” 的严苛需求。

高精度控制能力：电机内置高精度编码器，精准控制转速位置，确保轧件在高速制动后，能被精准输送至冷床指定位置。

高可靠性与经济性：电机采用耐磨损、抗冲击的工业级材料制造，可适应钢铁产线 “高温、粉尘” 等恶劣环境；同时，“高性能 + 低成本” 的平衡设计，大幅降低了设备采购与运维成本。

四、应用效果：从 “技术挑战” 到 “高效生产”

Oemer QL100P 伺服电机在达涅利双高棒上钢设备的应用中，实现了多重突破：

生产效率提升：转毂驱动的同步性与精准度，使轧件输送节奏与冷床接收效率完美匹配，产线整体生产效率较传统方案提升。

成材率优化：轧件输送过程中 “偏移、碰撞” 等问题减少。

运维成本降低：电机的高可靠性使设备故障率降低，减少了停机维护时间与备件更换成本。

五、案例总结：高端电机赋能工业智造

意大利 Oemer QL100P 系列伺服电机在达涅利双高棒生产线的成功应用，不仅验证了其在 “高速、精准、恶劣环境” 下的可靠性能，更展现了北京汉达森在工业高端电机领域的 “资源整合 + 技术服务” 能力。

未来，随着钢铁行业对 “高效、智能生产” 的需求持续升级，这类 “精准动力型” 伺服电机将在更多高端产线中扮演关键角色，为工业智造注入更强动力。